ДЕПАЛЛЕТИЗАТОРЫ
Компания FMT разработала гамму автоматических депаллетизаторов, уделив особое внимание характеристикам гибкости, с тем чтобы обеспечить возможность работы различных типов тары на одном и том же устройстве.
Благодаря модульной конструкции оборудования каждый заказчик может подобрать конфигурацию оборудования в зависимости от требуемой степени автоматизации. Депаллетизаторы FMT могут поставляться в различных версиях, от полуавтоматической до полной комплектации с максимальной степенью автоматизации и автономии, в том числе для высокоскоростных линий (до 1’000 б/мин)
Применение высококачественных материалов и прочная конструкция являются отличительными чертами этой гаммы оборудования FMT, обеспечивающими стабильную и эффективную работу на протяжении многих лет.
Депаллетизаторы, в зависимости от модели, могут быть дооснащены опциональными устройствами:
- Автоматическая система захвата прокладок
- Настраиваемая рабочая высота поверхности депаллетизации
- Автоматическая система подачи и разгрузки поддонов
- Накопительные конвейеры и система выравнивания тары в один ряд на выходе
- Выгрузка снизу - Модель GEMINI
- Выгрузка сверху - Модель ATHENA
ТРАДИЦИОННЫЕ ПАЛЕТИЗАТОРЫ
Компания FMT разработала и изготавливает гамму автоматических паллетизаторов, пригодных для работы с картонными коробками, упаковками в термоусадочной пленке и лотками.
Подача продукта может быть организована сверху или снизу.
Паллетизатор может быть поставлен в конфигурации «Multiliner» с тем, чтобы одновременно обрабатывать два и более видов упаковок с разными габаритными размерами, укладывая их на разные поддоны.
Применение высококачественных материалов и прочная конструкция являются отличительными чертами этой гаммы оборудования FMT, обеспечивающими стабильную и эффективную работу на протяжении многих лет.
Паллетизаторы могут быть дооснащены дополнительными опциональными устройствами:
- Автоматическая система укладки межслойных прокладок
- Магазин поддонов
- Интеграция автоматического обмотчика паллет
КОНВЕЙЕРЫ /СИСТЕМЫ НАКОПЛЕНИЯ
Компания FMT, как поставщик комплектных линий, разрабатывает различные системы перемещения тары и упаковок, удовлетворяя запросы своих клиентов.
Высокая эффективность производственных линий обеспечивается, в том числе, благодаря применению высококачественных и изготовленных с применением передовых технологий конвейерных / накопительных систем.
Изготовлению каждой линии предшествует детальная конструкторская проработка, в ходе которой, после изучения всех доступных технологий организации потока продукта, определяется оптимальное техническое решение.
Среди оборудования, предлагаемого FMT для комплектации производственных линий, можно выделить:
- Конвейерные системы
- Устройства подъёма / спуска для работы как с индивидуальной тарой, так и упаковками
- Туннели сушки
- Мойки для пустой и полной тары
- Буферный накопитель (FIFO или LIFO)
- Переворачиватели тары
- Конвейеры с опрокидыванием тары для стерилизации крышки (линии розлива «Hot Fill»).
УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ PICK & PLACE
Роботизированная система упаковки Pick & Place.
Устройство получает тару с продуктом с линий фасовки, производит её укладку внутрь упаковки либо на транспортную ленту для последующей подачи далее по линии либо на паллетизацию.
Преимущества изготавливаемых FMT систем упаковки Pick & Place:
- Гибкость в применении. Оборудование может быть адаптировано под нужды заказчика;
- Точность операций укладки продукта в упаковку
- Индивидуальное проектирование для установки оборудования в условиях конкретного производства, максимально используя свободное пространство.
- Снижение времени монтажа на производстве заказчика. Оборудование поставляется в смонтированном виде с уже уложенным электрокабелем.
- Высокая остаточная стоимость робота с течением времени
- Низкие расходы на техобслуживание.
Возможность дооснащения для увеличения производительности.
Роботизированная система упаковки может быть оснащена различными индивидуальными опция для настройки в соответствии с конкретными запросами клиента:
- Упаковка продукта в один или несколько слоев
- Оборудование может быть изготовлено в конфигурациях с разными уровнями автоматизации
- Возможность работы с широкой гаммой продукта благодаря возможности установки головок захвата разного типа.
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ПАЛЛЕТИЗАТОРЫ
Роботизированные системы паллетизации серии ZEUS отвечают самым современным требованиям предприятий пищевой промышленности. Благодаря широкому ассортименту специальных многофункциональных головок, данное оборудование может быть применено для работы с большинством видов тары и упаковок.
Роботизированные паллетизаторы могут быть оснащены системами захвата с присосками и рычагами, позволяя перемещение межслойных прокладок и пустых поддонов.
Основные преимущества применения данных систем:
- Универсальность;
- Быстрая переналадка на другой формат через меню управления (выбор или ввод рецепта), в большинстве случаев без необходимости механического вмешательства;
- Надёжность, гибкость и возможность изменения назначения;
- Высокая остаточная стоимость робота с течением времени;
- Низкая стоимость техобслуживания;
- Компактная конструкция.
- Роботизированные паллетизаторы могут быть оснащены широкой гаммой опциональных дополнительных устройств для адаптации под требования и нужды конкретного проекта:
- Головка для захвата посредством присосок
- Головка для захвата посредством пневматических или механизированных зажимов
- Головка для захвата посредством гребенки
- Головка для захвата посредством магнита
- Головка для захвата в виде открываемой рабочей платформы.
- Возможность паллетизации продуктов, поступающих одновременно с нескольких линий
- Возможность одновременной паллетизации упаковок разных размеров и типов
- Возможность дооснащения для увеличения производительности
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ТУННЕЛИ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ТУННЕЛИ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОДУКТА
Модульная гамма туннелей для пастеризации, подогрева и охлаждения пищевых продуктов в таре любого типа: алюминиевые банки, стеклянные банки и бутылки, пластиковые бутылки.
Модульная система ленточных конвейеров обеспечивает
стабильность продукта во время перемещения.
Туннель может быть одно или двухуровневой конструкции.
Удобное в эксплуатации оборудование.
Простое техобслуживание.
ибкая и инновационная рабочая платформа, разработанная для удовлетворения потребностей в пастеризации самых требовательных клиентов.
Благодаря применению передовых технологических решений, FMT проектирует и изготавливает оборудование с высочайшими техническими характеристиками.
- Быстрая и тщательная термическая обработка
- Бережное обращение при работе с деликатными продуктами
- Модульная конфигурация
- Системы энергосбережения.
- Туннель пастеризации
- Туннель пастеризации с утилизацией тепла
- Туннель нагрева
- Туннель охлаждения
Наполнитель с расходомерами
для розлива фруктовых и овощных соков, свежего или микрофильтрованного молока, питьевого йогурта, ликёров и алкогольных напитков, минеральной воды, вин в стеклянные, пластмассовые и металлические ёмкости.
Наполнитель с расходомерами, основанный на электронной технологии розлива, характеризуется высоким уровнем гигиены. Характеристики конструкции спроектированы так, чтобы упростить исполнение процедур очистки.
Технология объёмного розлива с расходомерами, разработанная специально для производств напитков, пригодна для использования как на низкоскоростных, так и на высокоскоростных линиях.
Оборудование может быть оснащено различными опциональными устройствами, которые подбираются индивидуально с учетом характеристик продукта и тары, такими как:
- массовым расходомером
- Автоматическая настройка объёма розлива
- Розлив до уровня горловины без контакта
- Компоненты, соприкасающиеся с продуктом, из нержавеющей стали Aisi 304 или Aisi 316
- Комплекты сменной оснастки с системой быстрого демонтажа. Возможность перемещения бутылок за горлышко, как для бутылок ПЭТ, так и для стеклянных бутылок
- Клапан розлива с электропневматической системой управления для предотвращения выхода продукта во время финальной фазы.
- Внешний бак подачи продукта, подготовленный для работы в условиях повышенного давления или с возможностью впуска инертных газов.
- Автоматическое подключение / отключение фальшбутылок во время мойки СИП.
- Моноблок в версии «Динамическое давление». Закрытая конструкция моноблока в комплекте с системой фильтрации подаваемого воздуха для предотвращения загрязнения продукта.
Наполнитель горячего розлива
Данная технология идеально подходит для розлива негазированных жидкостей, таких как готовые к употреблению напитки (RTD), фруктовые и овощные соки, изотонические, энергетические и спортивные напитки, холодный чай в стеклянные, пластмассовые и металлические ёмкости.
Ключевыми преимуществами технологии горячего розлива является безопасная фасовка (высокая температура самого продукта способствует уничтожению всех патогенных микроорганизмов) и небольшие капиталовложения.
Наполнитель горячего розлива (Hot Fill), изготавливаемый компанией FMT, может быть оснащен клапанами разного типа в зависимости от характеристик продукта и тары:
- Самовыравнивающие клапаны (для бутылок с длинным горлышком).
- Клапаны розлива при низком вакууме (только для стеклянной тары).
- Гибридные клапаны для ГОРЯЧЕГО и ИЗОБАРИЧЕСКОГО РОЗЛИВА
Технология ГОРЯЧЕГО РОЗЛИВА (Hot Fill) может быть применена как для низкоскоростных, так и высокоскоростных производств. Оборудование FMT характеризуется санитарным исполнением конструкции, высоким качеством материалов и надежностью в работе. Система была разработана специально для производств напитков и гарантирует рециркуляцию продукта равную 0 во время непрерывного производственного процесса.
Наполнитель может быть дооснащен различными опциональными дополнительными устройствами, в зависимости от характеристик продукта. В частности, к рассмотрению могут быть предложены следующие опции:
- Изготовление компонентов, соприкасающихся с продуктом, из нержавеющей стали Aisi 304 или Aisi 316
- Форматная оснастка с системой быстрого монтажа с возможностью перемещения бутылок захватом за горлышко (для пластиковой бутылки)
- Клапаны розлива и рециркуляции с электропневматическим управлением
- Рециркуляция продукта в клапане, наполнение начинается только при соответствии температуры продукта заданным параметрам
- Подвижный клапан розлива для устранения эффекта выплеска продукта в конце фазы наполнения.
