Dépalettiseurs
FMT a développé sa gamme de Dépalettiseurs automatiques avec une attention particulière à la flexibilité pour pouvoir traiter différents types de récipients avec la même machine.
Grâce au développement par «blocs» chaque Client peut personnaliser la machine en fonction du degré d’automatisation requis.
En fait, les Dépalettiseurs FMT peuvent être composés, à partir d’une machine semi-automatique jusqu’à un modèle «full optional» avec un degré maximum d’automatisation et d’autonomie, même à des vitesses de ligne élevées (jusqu’à 1.000 cpm).
Une attention particulière au choix des matériaux de haute qualité et une structure robuste sont les signes qui caractérisent cette gamme produit de la société FMT, qui nous permettent de garantir des hauts niveaux de performance au cours des années.
Les différents modèles de Dépalettiseur peuvent être équipés de:
- Système automatique pour le retrait des intercalaires
- Hauteur de travail personnalisable du plan de dépalettisation
- Système automatique d’alimentation et déchargement des palettes
- Convoyeurs d’accumulation et système d’alignement sur une rangée des récipients à la sortie
- Par le Bas - Modèle GEMINI
- Par le Haut - Modèle ATHENA
Palettiseurs traditionnels
FMT a développé sa gamme de palettiseurs automatiques pour pouvoir traiter des cartons, des fardeaux et des barquettes.
L’alimentation du produit peut se faire par le haut et par le bas.
Le palettiseur peut également être de type Multiliner, en mesure de traiter simultanément deux ou plusieurs types d’emballages de tailles différentes et de les palettiser séparément.
Une attention particulière au choix des matériaux de haute qualité et une structure robuste sont les signes qui caractérisent cette gamme produit de la société FMT, qui nous permettent de garantir des hauts niveaux de performance au cours des années.
Les différents modèles de palettiseurs peuvent être équipés de:
- Système automatique de pose-intercalaire
- Magasin de désempilage de palettes
- Intégration avec enrouleur de palettes automatique
CONVOYEURS/SYSTÈMES D’ACCUMULATION
FMT, en tant que fournisseur de lignes complètes, a développé, au cours des années, différents systèmes de manutention de récipients pour répondre aux besoins de ses Clients.
En effet, pour disposer de lignes à haute efficacité de production, il est indispensable de disposer de convoyeurs et de systèmes de transport/accumulation de haute qualité et de technologie de pointe.
Derrière chaque ligne se trouve une « étude d’ingénierie très importante, qui utilise toutes les technologies de manutention disponibles pour pouvoir développer la solution finale optimale pour chaque projet.
Parmi les différents systèmes produits par FMT, pour compléter ses lignes complètes, nous trouvons:
- Convoyeurs
- Élévateurs/descendeurs de récipients individuels ou de cartons
- Tunnels de séchage
- Laveuses de récipients vides ou pleins
- Tampon d’accumulation (FIFO ou LIFO)
- Retourneurs de récipients
- Convoyeurs basculants pour la stérilisation du bouchon (Hot Fill)
Palittiseurs Robot
Les systèmes de palettisation robotisés de la série ZEUS ont été développés pour répondre aux demandes les plus diverses et les plus actuelles de l’industrie alimentaire. Grâce à une grande variété de têtes spéciales multifonctions, ils sont en mesure de répondre aux besoins de conditionnement de la plupart des récipients et emballages.
Ils représentent notamment une alternative aux systèmes de palettisation traditionnels.
La combinaison possible avec des systèmes de prise par ventouses et des bras sur les têtes permet le prélèvement combiné des intercalaires et des palettes vides.
La technologie de palettisation robotisée ZEUS a été développée à la fois pour la basse vitesse et la haute vitesse.
VITESSE de 3 à 120 ppm
(*) La vitesse dépend des dimensions de l’emballage et du schéma de palettisation.
Le système de Palettisation avec Robot dispose de plusieurs options de personnalisation. Sa principale caractéristique est la flexibilité, étant une technologie qui peut être configurée en fonction des demandes spécifiques du Client:
- Possibilité de palettiser plusieurs lignes simultanément
- Capacité de palettisation d’emballages de différentes dimensions et types en même temps
- Changement de format sans besoin d’intervention mécanique, dans la plupart des cas. Réalisé par sélection ou insertion de programme
- Espace d’installation limité
- Extensible pour une production accrue
- Fiabilité, flexibilité et possibilité de reconversion de l’installation
- Valeur résiduelle du robot élevée dans le temps
- Coûts d’entretien réduits
- Tête de prise avec ventouses
- Tête de prise avec pinces pneumatiques ou motorisées
- Tête de prise avec grille
- Tête de prise magnétique
- Tête de prise à panier
Tunnels horizontaux
TUNNEL HORIZONTAL POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DU PRODUIT
Il s’agit d’une gamme modulaire de tunnels pour pasteuriser, chauffer et refroidir les aliments à l’intérieur de tout type de récipient : canettes, bocaux et bouteilles en verre, bouteilles en plastique.
Le système de transport à tapis modulaire garantit une stabilité remarquable du produit, rendant l’utilisation extrêmement simple et réduisant considérablement l’entretien.
Le dèplacement du produit peut être réalisé sur un ou deux plans superposés.
La simplicité de fonctionnement et d’entretien ainsi que la qualité du traitement effectué font des tunnels FMT des machines idéales pour réaliser des cycles de pasteurisation, de chauffage et de refroidissement sur tous les types de récipients.
Une plateforme de travail extrêmement flexible et innovante, conçue pour répondre aux besoins de pasteurisation des Clients les plus exigeants.
Des solutions technologiques avancées qui voient FMT créer des machines au niveau le plus élevé disponible sur le marché aujourd’hui.
- Traitement thermique rapide et précis
- Soin maximal pour les produits les plus délicats
- Configuration modulaire
- Systèmes d’économie d’énergie
- Tunnel de pasteurisation
- Tunnel de pasteurisation à récupération de calories
- Tunnel de chauffage
- Tunnel de refroidissement
Remplisseuse flow meters
Cette technologie est idéale pour le remplissage de jus de fruits et légumes, de lait frais ou microfiltré, de yaourt à boire, de liqueurs et spiritueux, d’eau minérale et de vin dans des récipients en verre, en plastique ou dans des canettes.
En utilisant la technologie électronique pour la phase de remplissage, la remplisseuse avec débitmètres a l’avantage d’être un équipement très hygiénique et facile à nettoyer.
La technologie de remplissage volumétrique avec mesureurs de débit a été développée à la fois pour la basse vitesse et la grande vitesse, toujours à partir d’une conception hygiénique, fiable et de haute qualité, développée spécifiquement pour le marché des boissons
La remplisseuse dispose de différentes options de personnalisation en fonction du type de produit à remplir ou du récipient à traiter comme:
- Vanne de remplissage avec mesureur de débit magnétique ou massique
- Réglage du volume de remplissage automatique
- Remplissage au ras de la bouche sans contact
- Pièces en contact avec le produit en acier inox AISI 304 (sur demande AISI 316)
- Outillages pour changement de format rapide avec possibilité de manutention pour le col aussi bien pour les bouteilles en PET que pour les bouteilles en verre
- Vanne de remplissage avec contrôle électro-pneumatique pour éliminer le phénomène de sortie de produit en fin de remplissage
- Réservoir externe d’alimentation produit, prédisposé pour fonctionner en surpression, ou avec possibilité de fluxage avec gaz inerte
- Branchement/débranchement automatique des fausses canettes pour la phase NEP
- Sur demande, il est possible de fournir une exécution spéciale à «pressurisation dynamique» avec la machine complètement fermée et avec injection d’air filtré à l’intérieur pour éviter la contamination du produit
Remplisseuse isobare
Cette technologie est idéale pour le remplissage de boissons gazeuses, d’eau pétillante, de bière et de vin dans des récipients en verre, en plastique ou dans des canettes.
La technologie de remplissage isobare a été développée à la fois pour la basse et la haute vitesse, toujours à partir d’une conception hygiénique, fiable et de haute qualité, développée spécifiquement pour le marché des boissons.
La remplisseuse dispose de différentes options de personnalisation en fonction du type de produit à remplir ou du récipient à traiter:
- Vanne de remplissage avec mesureur de débit magnétique
- Réglage du volume de remplissage automatique
- Vanne de remplissage de contact
- Pièces en contact avec le produit en acier inox AISI 304 (sur demande AISI 316)
- Outillages pour changement de format rapide, avec possibilité de manutention par le col dans le cas des bouteilles en PET
- Réservoir de produit avec anneau rotatif
- Pressurisation et retour d’air séparé effectué avec la vanne à membrane
- Contrôle pneumatique des différentes phases de remplissage
- Branchement/débranchement automatique des fausses bouteilles pour la phase NEP
- Sur demande, il est possible de fournir une exécution spéciale à « pressurisation dynamique » avec la machine complètement fermée et avec injection d’air filtré à l’intérieur pour éviter la contamination du produit.
Systèmes de fermeture
Conçues selon les normes de qualité les plus élevées, les sertisseuses FMT sont appropriées pour la fermeture de différents types de boîtes, en fer blanc, en aluminium et en plastique.
La fiabilité consolidée, la flexibilité et les valeurs d’hygiène élevées atteintes rendent ces machines particulièrement adaptées à différentes applications dans les secteurs de l’Alimentation et des Boissons.
Disponibles en version stand alone ou synchronisées avec remplisseuses, les sertisseuses FMT peuvent être utilisées pour une capacité de production de 40 à 1 000 pièces/minute.
Les sertisseuses FMT se caractérisent par:
- Contrôle avec PLC Siemens
- Dessin sanitaire
- Lubrification centralisée
- Têtes réglables en hauteur
- Sellettes motorisées
Selon les différents besoins, en termes de capacité de production, de configuration et de produit à traiter, différentes options peuvent être fournies avec les sertisseuses FMT:
- Injection de vapeur/CO2/azote
- Prédisposition NEP
- Alimentateur de couvercles de différentes longueurs, avec ou sans vibrateur
- Sellettes spéciales pour boîtes contenant de la viande ou du poisson
- Marqueur de couvercles
- In motion timer
Remplisseuse hot fill
Cette technologie est idéale pour le remplissage de produits plats tels que RTD, jus de fruits et légumes, boissons isotoniques, boissons énergisantes, sport drinks et Ice Tea dans des récipients en verre, en plastique ou en canette.
Le remplissage à chaud est la meilleure solution pour remplir le produit sans risque de contamination et avec un investissement limité.
La remplisseuse à chaud (Hot fill) de la société FMT peut avoir différents types de vanne pour s’adapter aux besoins du produit et du récipient:
- Vannes autonivelantes (pour les bouteilles à col long).
- Vannes avec vide léger (uniquement pour le verre).
- Vannes hybrides pour HOT FILL et remplissage ISOBARE
La technologie de remplissage HOT FILL ou REMPLISSAGE À CHAUD a été développée à la fois pour la basse vitesse et la haute vitesse, toujours à partir d’une conception hygiénique, fiable et de haute qualité.
Cette technologie a été développée spécifiquement pour le remplissage de produit à températures élevées.
La remplisseuse dispose de différentes options de personnalisation en fonction du type de produit à remplir ou du récipient à traiter comme:
- Pièces en contact avec le produit en acier inox AISI 304 (sur demande AISI 316)
- Équipements pour changement de format rapide avec possibilité de manutention du col dans le cas des bouteilles en plastique
- Vannes de remplissage et de recirculation avec contrôle électro-pneumatique
- Recirculation du produit dans la vanne pour commencer le remplissage uniquement si la température du produit est correcte
- Vanne de remplissage mobile pour éliminer le phénomène de sortie de produit en fin de remplissage.
- Sur demande, il est possible de fournir une exécution spéciale à «pressurisation dynamique» avec la machine complètement fermée et avec injection d’air filtré à l’intérieur pour éviter la contamination du produit.
