Pasteurisateur PCRS
La pasteurisation est une phase très importante du cycle de production, qui garantit la qualité du produit à l’intérieur d’un récipient et qui peut être considérée comme une étape finale du processus.
Notre tunnel de pasteurisation contient tout le savoir-faire FMT et représente le haut de gamme sur un marché de plus en plus exigeant en termes de qualité, de flexibilité et d’efficacité.
Il fonctionne avec un système d’échange thermique, obtenu par distribution d’eau par gravité. Ce système donne les meilleurs résultats dans le rapport temps/température.
Approprié pour tout type de récipient tel que : boîtes métalliques, bocaux, bouteilles en verre et plastique, tubes, sachets souples, etc.
Caractéristiques
Sa capacité de récupérer l’énergie de la section de refroidissement permet une réduction drastique de l’introduction de vapeur et de chaleur/énergie perdue.
- Le pasteurisateur FMT est fabriqué en acier inox AISI 304 (à l’exception de certaines pièces spécialement conçues avec des matériaux différents pour des raisons techniques et d’étanchéité de la charge).
- La machine est fabriquée avec des modules, aussi bien pour la flexibilité que pour le transport.
- Le plan de coulissement du tapis est obtenu avec des profils en acier inox AISI 304, convenablement positionnés, qui empêchent l’usure de ce dernier.
- Le tapis est en matière plastique modulaire résistante aux hautes températures. Le pasteurisateur est équipé de pieds réglables, pour faciliter son positionnement.
- Les couvercles de la partie supérieure sont réalisés en acier inox et sont étanches.
- Les douches de distribution d’eau, situées sur la partie supérieure de l’ensemble de la machine, sont équipées de décrochage rapide pour l’entretien.
- Les cuves sont positionnées sur la partie inférieure et accessibles sur la partie latérale.
Accessoires
- Chauffage de l’eau par échangeurs de chaleur tubulaires avec récupération de condensats;
- Isolation de la machine pour éliminer la dispersion de la chaleur;
- Système de récupération d’eau avec échangeurs à plaques;
- Système de contrôle des cycles thermiques sur PC et panneau Siemens avec supervision de la ligne;
- Système automatique de réduction de la température des récipients en cas d’arrêt de la fin de ligne;
- Panneaux latéraux pour une meilleure accessibilité;
- Système Passages Actifs entrée-sortie machine qui permettent d’éliminer les plaques mortes lors des passages des convoyeurs;
- Enregistreur vidéographique pour une traçabilité complète
- Système de contrôle automatique des unités de pasteurisation «ACSPU» : permet une très légère augmentation de PU, en cas d’arrêt du pasteurisateur. Pendant que l’ACSPU agit, l’eau d’appoint n’est pas nécessaire, car l’installation utilise l’eau existante dans le tunnel.
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