Tapadora HS500

VELOCIDAD de 300 a 500 CPM
(*) La velocidad depende del tamaño y del tipo de cápsula

Sistema de cierre para cápsulas metálicas en envases de vidrio. Cápsulas admitidas: RTO-RTB-MTO-MTB-DTO-RTB, PT (PRY TWIST), SS (SIDE SEAL), DSR (SNAP RESEAL).

Cierre constante al variar las condiciones de funcionamiento.

Máquina estudiada de modo que resulte fácil de usar al operador.

Todas las superficies dentro del área de la maquina están estudiadas y realizadas para facilitar el drenaje y la limpieza.

Sencillez y rapidez en el cambio de formato.


Características

La tapadora HS500 es ideal para integrarla en las líneas de envasado con velocidades de hasta 500 cpm.

Es ideal en los sectores de las conservas y para productos delicados que deben mantener características de máxima higiene. Este tipo de tapadora, que trabaja en línea en frascos y/o botellas de vidrio de pequeño y gran tamaño, permite cambiar de formato y niveles de vacío rápidamente.

La tapadora HS500, íntegramente fabricada en acero inoxidable, ha sido diseñada por FMT para permitir el cierre, tanto al vacío (tecnología de vapor) como en seco, de frascos y botellas de vidrio con varios tipos de cápsulas.

Las máquinas pueden incluir diferentes tipos de alimentadores según las necesidades.

Accesorios

  • Sistema de inyección de vapor en el espacio de la cabeza para crear el vacío en el envase y precalentar la masilla de las cápsulas.
  • Sistema de recalentamiento del vapor: sirve para los productos sensibles al agua de condensación.
  • Sistema de aspiración de vapor para canalizar el vapor mediante una tubería/chimenea (no incluida en el suministro) fuera del ambiente de trabajo.
  • Sistema de inyección de nitrógeno en el espacio de la cabeza para productos delicados sin vacío.
  • Calentador de masilla con aire caliente: sirve para productos en los que bajo ningún concepto se puede utilizar el vapor.
  • Grupos de retirada de cápsulas específicos para cápsulas RTO-RTB-MTO-MTB-DTO-RTB, PT (PRY TWIST), SS (SIDE SEAL), DSR (SNAP RESEAL).
  • Motorizaciones SEW.
  • Regulación eléctrica de la altura.
  • Sistema de lubricación automática.
  • Panel operador con PLC S7 + Pantalla táctil Siemens.

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