Capsulatrice HS500

VELOCITÀ da 300 a 500 CPM
(*) La velocità dipende dalla dimensione e dal tipo di capsula

Sistemi di chiusura per capsule metalliche in contenitori di vetro. Capsule trattabili: RTO-RTB-MTO-MTB-DTO-RTB, PT (PRY TWIST), SS (SIDE SEAL), DSR (SNAP RESEAL);

Chiusura costante al variare delle condizioni di esercizio;

Macchina studiata con concetto “Operator Friendly”;

Tutte superfici all’interno della macchina sono studiate e realizzate per facilitare il drenaggio e la pulibilità;

Semplicità e rapidità nel cambio formato;


Caratteristiche

La capsulatrice HS500 è adatta per essere integrata nelle linee di confezionamento con velocità fino a 500 cpm.

Ideale nei settori delle conserve e per prodotti delicati che devono mantenere caratteristiche di alta igienicità. Questa tipologia di capsulatrice, che lavora in linea su vasi e/o bottiglie di vetro di piccolo e grosso calibro, permette un rapidissimo cambio formato ed elevati livelli di vuoto.

La capsulatrice HS500, costruita interamente in acciaio inox, e stata progettata da FMT per permettere la chiusura, sia con vuoto (tecnologia a vapore) che a secco, di vasi e bottiglie in vetro con vari tipi di capsule;

Diversi tipi di alimentatori possono essere forniti a corredo delle macchine in base alle necessita.

Accessori

  • Sistema di iniezione vapore nello spazio di testa: serve per creare il vuoto nel contenitore e preriscaldare il mastice delle capsule;
  • Sistema di surriscaldamento vapore; serve per prodotti sensibili all’acqua di condensazione;
  • Sistema d’aspirazione vapore; serve per canalizzare il vapore tramite una tubazione/cappa ( escluso dalla fornitura) i vapori , fuori dall’ambiente di lavoro;
  • Sistema d’iniezione azoto nello spazio di testa: serve per prodotti delicati senza vuoto;
  • Riscaldatore mastice con aria calda: serve per prodotti dove non si può utilizzare assolutamente il vapore;
  • Gruppi di prelievo capsule dedicati a capsule RTO-RTB-MTO-MTB-DTO-RTB, PT (PRY TWIST), SS (SIDE SEAL), DSR (SNAP RESEAL);
  • Motorizzazioni SEW;
  • Regolazione elettrica dell’altezza;
  • Sistema di lubrificazione automatica;
  • Panello operatore con PLC S7 + Touch screen Siemens;

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